高壓均質機主要作用有：提高產品的均勻度和穩定性；增加保質期；減少反應時間從而節省大量催化劑或添加劑；改變產品的稠度改善產品的口味和色澤等等。其是依靠三個反復運動的柱塞而產生極大的壓強，通過一、二級均質閥均質、乳化，物料從出料口出去，使物料更細膩，不分層。
高壓均質機組成和作用原理：
主要是由分散單元和增壓機構組成。在增壓機構的作用下，利用液壓泵產生的高壓，流體經過孔徑很微小的閥芯，產生幾倍音速的流體，并在分散單元的狹小縫隙間快速通過，進行強烈的高速撞擊。在撞擊過程中，流體瞬間轉化其大部分能量，流體內壓力的急劇下降而形成超聲速流體，流體內的粒子碰撞、空化和湍流，剪切力作用于納米大小的細微分子，使流體的成分以*均質的狀態存在。
工業上，兩種互不相溶的液體或固液夾雜時，通常利用乳化機來完成油水乳化，達到分散均質的作用。當油水兩相介質夾雜形成油包水或水包油后，不能穩定存在，需要合適的乳化劑來改善體系的表面張力，同時需要利用強烈的切割分散，將介質打散為細小顆粒，最終形成穩定均勻的分散體系，達到良好的乳化效果。
高壓均質機對均質壓力的要求：
均質壓力應根據料液的特性決定，提升壓力的過程中其壓力應逐步調節，避免壓力突變。均質過程中，物料均質壓力一般不得超過2000bar，超負荷運轉時，設備可短暫的超壓20%運行，此后控制箱電路會自動開啟切斷保護功能使設備停止運行，30秒之后即可再次開機和工作。若是在均質過程中出現壓力無法上升的情況，表明上單向閥堵塞，只需用細鐵絲通球閥即可。
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