均質技術按目前的市售產品來分，主要有兩類：一是高壓均質技術，二是微射流技術。二者既有著一定的相似性，也有各自的特點，在不同的應用與實際項目中都有著比較多的應用。當然，市售各品牌產品也比較多，本文并不針對某一設備進行講述，而是立足于均質這一技術進行介紹。
能量轉換
均質過程總的來說是一個能量轉換的過程。從此角度可將所有均質設備的運行分為3個過程：能量來源與轉換、能量傳輸和能量使用。
1、能量來源與轉換
均質設備的能量來源有三種：電能、液壓能和氣源能。
一般來說：
電能作為動力源時是通過電機的運行直接將電能進行轉換，作為均質設備的動力源；
液壓能是通過電機將電能轉化為液壓能，再轉化為機械能從而作為均質設備的動力源；
氣源作為動力源時，往往其壓力達不到均質設備所需的壓力，所以實際應用中是通過增壓單元將氣壓進行增壓后作為均質設備的動力源。
這三種動力方式都有著各自的特點，在市售的均質設備中都有著比較廣泛的使用，這里做一個簡要的說明：
電能
電能直接作為均質設備動力源時，其特點是能量來源和動力傳輸都比較穩定，其輸出壓力和設備產能適中，設備運行噪音小，比較適合制藥行業的特點，因而應用面廣。
此類型均質設備最高可穩定輸出壓力一般在2000bar左右，流量最大可到1000L/H或以上，最小型設備的單次最小樣品量可做到約5ml。
在具體選擇此類均質設備時，需綜合考慮三個因素：樣品總量、使用壓力、單次使用時間。可以將樣品總量和單次使用時間二者結合后計算出所需設備的流量，再結合使用壓力進行均質設備動力的選型。其中，在進行所需設備流量計算時需注意：與使用時間相結合的樣品總量是單次樣品量與均質次數的乘積，且需考慮多次均質時中途切換的時間。
液壓能
液壓能作為均質設備動力源時，其特點是動力來源和傳輸都比較穩定，輸出壓力高，特別是高壓(2000bar以上)運行時的穩定性好。
一般來說最高壓力可以達到3000bar或更高，流量也很大，可以到每小時噸級以上。但此類型設備噪音較大，體積大，耗能大，且因泄漏造成污染的風險也相對較大，因而在制藥行業的應用中相對較少。但對于需要2000bar以上工作壓力的樣品，可考慮此類型設備。
氣源能
氣源作為均質設備的動力源時，其特點在于設備結構簡單，體積小。但均質設備往往所需的工作壓力高(一般在1000bar左右)，所以氣源往往需要增壓后才能作為均質設備的動力源。
一般來說，氣源提供的壓力和流量均有限(僅限于一般的工況條件，特殊設計的氣源供應系統除外)，所以高壓運行時如果設備所需流量大則容易有壓力不穩定，出現大幅波動或下降的情況。
所以，此類型均質設備一般比較適合于實驗室設備使用，可實現高壓功能(如3000bar)，也可實現微量樣品均質要求(如3ml)，但生產上往往不合適。
2、能量的傳輸
動力源將能量接收后即通過各自的轉換機構將能量轉移至工作單元，可通過機械連桿傳輸、皮帶傳輸、齒輪傳輸等各種方式，該環節的設計主要由機械設計人員考慮，主旨是使能量傳遞穩定，損耗量小。客戶端除考慮設備能耗因素時需著重考察外，其他不用過于關注。
均質設備中與能量傳輸相關的部分屬機械部分知識，與具體應用的關聯性不大，這里就不做詳細介紹了。
3、能量的使用
能量來源已有，也傳輸過來了，如何才能把這些能量用好呢？這就可以關聯到具體應用項目中來了。
均質設備的能量使用單元即為均質單元。均質單元通過其特殊的結構和流道設計，能產生很高的背壓。其過程為：動力傳輸單元將樣品輸送至均質單元的背壓模塊時，由于其特殊結構設計，使樣品流道急劇變小，進而對樣品粒子進行增壓、增速，并在特殊結構中進行爆破、碰撞、剪切，能量也就在此過程中傳遞給樣品粒子，使其破碎，粒徑變小。
此單元主要有兩方面的因素會極大影響均質的效果：能量轉化率和產熱量。
從均質單元類型上來說有分體狹縫式(也稱均質閥式)和整體狹縫式(也可稱微射流腔)。均質閥式有劇烈釋壓型和溫和釋壓型；微射流腔有Z型和Y型。這幾種不同的結構類型在實際使用中都非常廣泛，差別也較大。
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